Bizi tercih ettiğiniz için teşekkür ederiz. Ekip üyelerimiz en kısa sürede sizlerle iletişime geçecektir.
Rezervasyonunuzu gönderdiğiniz için teşekkür ederiz! Ekibimizden bir yetkili kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Eğitim İçeriği
1. Kalite Temel Araçlarına Giriş
- Otomotiv sektöründe Kalite Temel Araçları'na genel bakış
- Kalite Temel Araçları'nın amacı ve önemi
- Kalite Temel Araçları ile otomotiv kalite standartları arasındaki ilişki
- Aşağıdakilerin genel özeti:
- Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP)
- Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP)
- Hata Modu ve Etki Analizi (FMEA)
- İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)
- Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
- Kalite Temel Araçları'nın önlem odaklı kalite yönetimini nasıl desteklediği
2. Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP)
2.1 APQP Temelleri
- APQP'nin amacı ve hedefleri
- Ürün ve süreç geliştirme yaşam döngüsü
- Müşteri gereksinimleri ve kalite beklentileri
- Kısaltılmış fonksiyon ekibi yaklaşımı
2.2 APQP Aşamaları
- Faz 1: Programın planlanması ve tanımlanması
- Faz 2: Ürün tasarımı ve geliştirilmesi
- Faz 3: Süreç tasarımı ve geliştirilmesi
- Faz 4: Ürün ve süreç validasyonu (doğrulaması)
- Faz 5: Geri bildirim, değerlendirme ve düzeltici aksiyon
2.3 Uygulamalı APQP
- Bir APQP proje planı oluşturma
- Temel kilometre taşlarını belirleme
- Ürün geliştirme sürecindeki riskleri yönetme
- APQP etkinliklerini müşteri gereksinimleriyle ilişkilendirme
3. Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP)
3.1 PPAP Genel Bakış
- PPAP'ın amacı
- PPAP'ın ne zaman gerekli olduğu
- Müşteri onay beklentileri
- PPAP seviyeleri ve gönderim gereksinimleri
3.2 PPAP Dokümantasyonu
- PPAP unsurlarını anlama:
- Tasarım kayıtları
- Mühendislik değişiklik dokümantasyonu
- Süreç akış diyagramları
- Kontrol planları
- Ölçüm sistemi çalışmaları
- Boyutsal sonuçlar
- Malzeme ve performans test sonuçları
- Başlangıç süreç çalışmaları
3.3 PPAP Uygulaması
- PPAP paketlerini hazırlama
- Tedarikçi gönderimlerini inceleme
- Yaygın PPAP zorlukları
- PPAP uyumluluğunu sürdürme
4. Hata Modu ve Etki Analizi (FMEA)
4.1 FMEA Temelleri
- FMEA'nın amacı
- Önleme ve tespit yaklaşımları arasındaki farklar
- FMEA türleri:
- Tasarım FMEA (DFMEA)
- Süreç FMEA (PFMEA)
4.2 FMEA Analizi Yürütme
- Olasıt hata modlarını belirleme
- Nedenleri ve sonuçları anlama
- Değerlendirme:
- Ciddiyet
- Oluşma sıklığı
- Tespit edilebilirlik
- Risk önceliklendirmesi
- Önleyici ve düzeltici aksiyonların tanımlanması
4.3 Uygulamalı FMEA Çalıştayı
- Sadeleştirilmiş bir FMEA örneği oluşturma
- İmalat süreçlerindeki riskleri inceleme
- İyileştirme aksiyonları geliştirme
5. İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)
5.1 SPC Temelleri
- İstatistiksel süreç kontrolünün amacı
- Yaygın varyasyon kavramları:
- Kaynak varyasyonu (common cause variation)
- Özel kaynak varyasyonu (special cause variation)
- Süreç istikrarı ve yetkinliği
5.2 SPC Araçları ve Teknikleri
- Kontrol grafikleri:
- X-çizgi ve R grafikleri
- Tekil ve hareketli aralık grafikleri
- Öznitelik kontrol grafikleri
- Süreç yetkinlik analizi:
- Cp
- Cpk
- SPC sonuçlarını yorumlama
5.3 Üretimde SPC Uygulama
- İzlenecek süreç parametrelerini seçme
- Kontrol limitlerini belirleme
- Kontrol dışı durumlara yanıt verme
- Sürekli süreç iyileştirme
6. Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
6.1 MSA Temelleri
- Ölçüm doğruluğunun önemi
- Ölçüm varyasyonunun kaynakları
- Ölçüm sistemi gereksinimleri
6.2 Gauge Tekrarlanabilirliği ve Tutarlılığı (Gage R&R)
- Tekrarlanabilirlik ve tutarlılık arasındaki farklar
- Gage R&R çalışmaları yürütme
- Sonuçları yorumlama
- Ölçüm sistemlerini iyileştirme
6.3 Uygulamalı MSA
- Ölçüm ekipmanlarını değerlendirme
- Ölçüm sorunlarını belirleme
- Uygun ölçüm yöntemlerini seçme
7. Kalite Yönetim Sistemlerine Kalite Temel Araçlarının Entegrasyonu
- Kalite Temel Araçları'nı kalite yönetim süreçleriyle ilişkilendirme
- Sürekli iyileştirmeyi destekleme
- Araçları ürün yaşam döngüsü boyunca kullanma
- Kısaltılmış fonksiyon işbirliği
- Tedarikçi kalite yönetimi
- Dokümantasyon ve izlenebilirlik
- Önlem odaklı bir kalite kültürü oluşturma
8. Uygulamalı Çalıştay ve Özet
- Kalite Temel Araçları'nı bir imalat vaka analizine uygulama
- Geliştirme:
- APQP genel planı
- Sadeleştirilmiş PFMEA
- Kontrol planı
- SPC analizi
- MSA değerlendirmesi
- Araçlar arasındaki ilişkilerin incelenmesi
- Yaygın uygulama zorlukları
- Soru-Cevap
- Kalite profesyonelleri için sonraki adımlar
Kurs İçin Gerekli Önbilgiler
- Kalite yönetim sistemleri hakkında temel bilgi
- İmalat süreçleri ve ortamlarıyla aşinalık
Hedef Kitle
- Kalite mühendisleri
- Süreç mühendisleri
7 Saatler