Bizi tercih ettiğiniz için teşekkür ederiz. Ekip üyelerimiz en kısa sürede sizlerle iletişime geçecektir.
Rezervasyonunuzu gönderdiğiniz için teşekkür ederiz! Ekibimizden bir yetkili kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Süre 7 Saat
Eğitim İçeriği
1. Kalite Temel Araçlarına Giriş
- Otomotiv sektöründe Kalite Temel Araçları'na genel bakış
- Kalite Temel Araçları'nın amacı ve önemi
- Kalite Temel Araçları ile otomotiv kalite standartları arasındaki ilişki
- Aşağıdakilerin genel özeti:
- Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP)
- Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP)
- Hata Modu ve Etki Analizi (FMEA)
- İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)
- Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
- Kalite Temel Araçları'nın önlem odaklı kalite yönetimini nasıl desteklediği
2. Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP)
2.1 APQP Temelleri
- APQP'nin amacı ve hedefleri
- Ürün ve süreç geliştirme yaşam döngüsü
- Müşteri gereksinimleri ve kalite beklentileri
- Kısaltılmış fonksiyon ekibi yaklaşımı
2.2 APQP Aşamaları
- Faz 1: Programın planlanması ve tanımlanması
- Faz 2: Ürün tasarımı ve geliştirilmesi
- Faz 3: Süreç tasarımı ve geliştirilmesi
- Faz 4: Ürün ve süreç validasyonu (doğrulaması)
- Faz 5: Geri bildirim, değerlendirme ve düzeltici aksiyon
2.3 Uygulamalı APQP
- Bir APQP proje planı oluşturma
- Temel kilometre taşlarını belirleme
- Ürün geliştirme sürecindeki riskleri yönetme
- APQP etkinliklerini müşteri gereksinimleriyle ilişkilendirme
3. Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP)
3.1 PPAP Genel Bakış
- PPAP'ın amacı
- PPAP'ın ne zaman gerekli olduğu
- Müşteri onay beklentileri
- PPAP seviyeleri ve gönderim gereksinimleri
3.2 PPAP Dokümantasyonu
- PPAP unsurlarını anlama:
- Tasarım kayıtları
- Mühendislik değişiklik dokümantasyonu
- Süreç akış diyagramları
- Kontrol planları
- Ölçüm sistemi çalışmaları
- Boyutsal sonuçlar
- Malzeme ve performans test sonuçları
- Başlangıç süreç çalışmaları
3.3 PPAP Uygulaması
- PPAP paketlerini hazırlama
- Tedarikçi gönderimlerini inceleme
- Yaygın PPAP zorlukları
- PPAP uyumluluğunu sürdürme
4. Hata Modu ve Etki Analizi (FMEA)
4.1 FMEA Temelleri
- FMEA'nın amacı
- Önleme ve tespit yaklaşımları arasındaki farklar
- FMEA türleri:
- Tasarım FMEA (DFMEA)
- Süreç FMEA (PFMEA)
4.2 FMEA Analizi Yürütme
- Olasıt hata modlarını belirleme
- Nedenleri ve sonuçları anlama
- Değerlendirme:
- Ciddiyet
- Oluşma sıklığı
- Tespit edilebilirlik
- Risk önceliklendirmesi
- Önleyici ve düzeltici aksiyonların tanımlanması
4.3 Uygulamalı FMEA Çalıştayı
- Sadeleştirilmiş bir FMEA örneği oluşturma
- İmalat süreçlerindeki riskleri inceleme
- İyileştirme aksiyonları geliştirme
5. İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)
5.1 SPC Temelleri
- İstatistiksel süreç kontrolünün amacı
- Yaygın varyasyon kavramları:
- Kaynak varyasyonu (common cause variation)
- Özel kaynak varyasyonu (special cause variation)
- Süreç istikrarı ve yetkinliği
5.2 SPC Araçları ve Teknikleri
- Kontrol grafikleri:
- X-çizgi ve R grafikleri
- Tekil ve hareketli aralık grafikleri
- Öznitelik kontrol grafikleri
- Süreç yetkinlik analizi:
- Cp
- Cpk
- SPC sonuçlarını yorumlama
5.3 Üretimde SPC Uygulama
- İzlenecek süreç parametrelerini seçme
- Kontrol limitlerini belirleme
- Kontrol dışı durumlara yanıt verme
- Sürekli süreç iyileştirme
6. Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
6.1 MSA Temelleri
- Ölçüm doğruluğunun önemi
- Ölçüm varyasyonunun kaynakları
- Ölçüm sistemi gereksinimleri
6.2 Gauge Tekrarlanabilirliği ve Tutarlılığı (Gage R&R)
- Tekrarlanabilirlik ve tutarlılık arasındaki farklar
- Gage R&R çalışmaları yürütme
- Sonuçları yorumlama
- Ölçüm sistemlerini iyileştirme
6.3 Uygulamalı MSA
- Ölçüm ekipmanlarını değerlendirme
- Ölçüm sorunlarını belirleme
- Uygun ölçüm yöntemlerini seçme
7. Kalite Yönetim Sistemlerine Kalite Temel Araçlarının Entegrasyonu
- Kalite Temel Araçları'nı kalite yönetim süreçleriyle ilişkilendirme
- Sürekli iyileştirmeyi destekleme
- Araçları ürün yaşam döngüsü boyunca kullanma
- Kısaltılmış fonksiyon işbirliği
- Tedarikçi kalite yönetimi
- Dokümantasyon ve izlenebilirlik
- Önlem odaklı bir kalite kültürü oluşturma
8. Uygulamalı Çalıştay ve Özet
- Kalite Temel Araçları'nı bir imalat vaka analizine uygulama
- Geliştirme:
- APQP genel planı
- Sadeleştirilmiş PFMEA
- Kontrol planı
- SPC analizi
- MSA değerlendirmesi
- Araçlar arasındaki ilişkilerin incelenmesi
- Yaygın uygulama zorlukları
- Soru-Cevap
- Kalite profesyonelleri için sonraki adımlar
Kurs İçin Gerekli Önbilgiler
- Kalite yönetim sistemleri hakkında temel bilgi
- İmalat süreçleri ve ortamlarıyla aşinalık
Hedef Kitle
- Kalite mühendisleri
- Süreç mühendisleri
