Bize Ulaşın

Eğitim İçeriği

1. Kalite Temel Araçlarına Giriş

  • Otomotiv sektöründe Kalite Temel Araçları'na genel bakış
  • Kalite Temel Araçları'nın amacı ve önemi
  • Kalite Temel Araçları ile otomotiv kalite standartları arasındaki ilişki
  • Aşağıdakilerin genel özeti:
    • Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP)
    • Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP)
    • Hata Modu ve Etki Analizi (FMEA)
    • İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)
    • Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
  • Kalite Temel Araçları'nın önlem odaklı kalite yönetimini nasıl desteklediği

2. Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP)

2.1 APQP Temelleri

  • APQP'nin amacı ve hedefleri
  • Ürün ve süreç geliştirme yaşam döngüsü
  • Müşteri gereksinimleri ve kalite beklentileri
  • Kısaltılmış fonksiyon ekibi yaklaşımı

2.2 APQP Aşamaları

  • Faz 1: Programın planlanması ve tanımlanması
  • Faz 2: Ürün tasarımı ve geliştirilmesi
  • Faz 3: Süreç tasarımı ve geliştirilmesi
  • Faz 4: Ürün ve süreç validasyonu (doğrulaması)
  • Faz 5: Geri bildirim, değerlendirme ve düzeltici aksiyon

2.3 Uygulamalı APQP

  • Bir APQP proje planı oluşturma
  • Temel kilometre taşlarını belirleme
  • Ürün geliştirme sürecindeki riskleri yönetme
  • APQP etkinliklerini müşteri gereksinimleriyle ilişkilendirme

3. Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP)

3.1 PPAP Genel Bakış

  • PPAP'ın amacı
  • PPAP'ın ne zaman gerekli olduğu
  • Müşteri onay beklentileri
  • PPAP seviyeleri ve gönderim gereksinimleri

3.2 PPAP Dokümantasyonu

  • PPAP unsurlarını anlama:
    • Tasarım kayıtları
    • Mühendislik değişiklik dokümantasyonu
    • Süreç akış diyagramları
    • Kontrol planları
    • Ölçüm sistemi çalışmaları
    • Boyutsal sonuçlar
    • Malzeme ve performans test sonuçları
    • Başlangıç süreç çalışmaları

3.3 PPAP Uygulaması

  • PPAP paketlerini hazırlama
  • Tedarikçi gönderimlerini inceleme
  • Yaygın PPAP zorlukları
  • PPAP uyumluluğunu sürdürme

4. Hata Modu ve Etki Analizi (FMEA)

4.1 FMEA Temelleri

  • FMEA'nın amacı
  • Önleme ve tespit yaklaşımları arasındaki farklar
  • FMEA türleri:
    • Tasarım FMEA (DFMEA)
    • Süreç FMEA (PFMEA)

4.2 FMEA Analizi Yürütme

  • Olasıt hata modlarını belirleme
  • Nedenleri ve sonuçları anlama
  • Değerlendirme:
    • Ciddiyet
    • Oluşma sıklığı
    • Tespit edilebilirlik
  • Risk önceliklendirmesi
  • Önleyici ve düzeltici aksiyonların tanımlanması

4.3 Uygulamalı FMEA Çalıştayı

  • Sadeleştirilmiş bir FMEA örneği oluşturma
  • İmalat süreçlerindeki riskleri inceleme
  • İyileştirme aksiyonları geliştirme

5. İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)

5.1 SPC Temelleri

  • İstatistiksel süreç kontrolünün amacı
  • Yaygın varyasyon kavramları:
    • Kaynak varyasyonu (common cause variation)
    • Özel kaynak varyasyonu (special cause variation)
  • Süreç istikrarı ve yetkinliği

5.2 SPC Araçları ve Teknikleri

  • Kontrol grafikleri:
    • X-çizgi ve R grafikleri
    • Tekil ve hareketli aralık grafikleri
    • Öznitelik kontrol grafikleri
  • Süreç yetkinlik analizi:
    • Cp
    • Cpk
  • SPC sonuçlarını yorumlama

5.3 Üretimde SPC Uygulama

  • İzlenecek süreç parametrelerini seçme
  • Kontrol limitlerini belirleme
  • Kontrol dışı durumlara yanıt verme
  • Sürekli süreç iyileştirme

6. Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)

6.1 MSA Temelleri

  • Ölçüm doğruluğunun önemi
  • Ölçüm varyasyonunun kaynakları
  • Ölçüm sistemi gereksinimleri

6.2 Gauge Tekrarlanabilirliği ve Tutarlılığı (Gage R&R)

  • Tekrarlanabilirlik ve tutarlılık arasındaki farklar
  • Gage R&R çalışmaları yürütme
  • Sonuçları yorumlama
  • Ölçüm sistemlerini iyileştirme

6.3 Uygulamalı MSA

  • Ölçüm ekipmanlarını değerlendirme
  • Ölçüm sorunlarını belirleme
  • Uygun ölçüm yöntemlerini seçme

7. Kalite Yönetim Sistemlerine Kalite Temel Araçlarının Entegrasyonu

  • Kalite Temel Araçları'nı kalite yönetim süreçleriyle ilişkilendirme
  • Sürekli iyileştirmeyi destekleme
  • Araçları ürün yaşam döngüsü boyunca kullanma
  • Kısaltılmış fonksiyon işbirliği
  • Tedarikçi kalite yönetimi
  • Dokümantasyon ve izlenebilirlik
  • Önlem odaklı bir kalite kültürü oluşturma

8. Uygulamalı Çalıştay ve Özet

  • Kalite Temel Araçları'nı bir imalat vaka analizine uygulama
  • Geliştirme:
    • APQP genel planı
    • Sadeleştirilmiş PFMEA
    • Kontrol planı
    • SPC analizi
    • MSA değerlendirmesi
  • Araçlar arasındaki ilişkilerin incelenmesi
  • Yaygın uygulama zorlukları
  • Soru-Cevap
  • Kalite profesyonelleri için sonraki adımlar

Kurs İçin Gerekli Önbilgiler

  • Kalite yönetim sistemleri hakkında temel bilgi
  • İmalat süreçleri ve ortamlarıyla aşinalık

Hedef Kitle

  • Kalite mühendisleri
  • Süreç mühendisleri
 7 Saatler

Katılımcı Sayısı


Katılımcı başına fiyat

Yaklaşan Etkinlikler

İlgili Kategoriler